Tipos de disposición de procesos: despilfarros y eficiencia. Diseño de procesos de producción en flujo, exentos de todo desperdicio. Optimización de la eficiencia y la flexibilidad de un proceso: células flexibles en <<u>>. Asignación de actitudes de un proceso en flujo a los puestos de trabajo. Diseño de los procesos de producción en flujo y de sus puestos de trabajo. Diseño de células flexibles para fabricación y montaje. Implantación de la producción multiproducto en flujo, etc.
La actividad productiva y sus aspectos económicos. Determinación de la producción óptima desde el punto de vista económico. La productividad: clases y leyes que la rigen. Los procesos de producción y la tecnología, sus cambios y la productividad. La mejora de la productividad y la organización de la empresa. El coste de la producción: tipos de coste y sus características. Características de los conceptos de coste de la actividad económica de la empresa. Puntos críticos de la actividad productiva de la empresa. Análisis del coste unitario. Determinación de los costes y márgenes, etc.
Introducción a la agestión de proyectos. Planificación, programación y control de proyectos: diagrama de Gantt. Programación y control de proyectos por el método del camino crítico: el método PERT. Programación final: diagrama de Gantt obtenido a partid de PERT. Introducción de los costes y variación de la duración del proyecto CPM. La producción por puestos fijos y cadena de puestos fijos. Metodología PMBOK para el desarrollo de proyectos
La planificación de la producción y la gestión de los materiales. Modelos de gestión de materiales: el sistema MRP, el plan maestro de producción PMO. La estructura del producto. Desarrollo del MRP I, El MRP II (Manufacturing Resource Planning). Replanteo del MRP I. Reajustes del MRP II para eliminar insuficiencias, a partir del nuevo MRP I. La planificación de las necesidades de distribución (DRP). Obtención del Plan Maestro de Producción. Previsión de la demanda: métodos basados en las series temporales.
La cadena de suministro es un flujo de productos y de información. En la misma existen diversos aspectos: stock, almacenes, picking, aprovisionamiento, transporte…De entre ellas, el transporte es la que más directamente percibe el ciudadano y, por desgracia, en sus aspectos negativos: saturación de carreteras y vías urbanas, contaminación atmosférica y acústica, accidentes… Pero es una actividad logística necesaria. No añade valor intrínseco al producto pero lo hace disponible. Por ello, y dado que cada vez hay más trasiego de mercancías: ¿cómo podemos combatir sus efectos nocivos?, ¿cómo abaratar su costo sin perder calidad de servicio? Las empresas necesitan posicionar …
La producción de servicios: características diferenciales con respecto a la producción industrial. Estrategias en la implantación de la producción de servicios. Tipos de producción de servicios. Clasificación de los servicios atendiendo a la orientación en la gestión. Modelos de implantación y de gestión en los servicios: lean management en los procesos de servicios. Implantación de a producción de servicios o servucción. Localización de los centros para la prestación de servicios. Automatización de los servicios, etc.
Hoy muchos hablan de estrés sin saber a ciencia cierta de que están hablando,algunos presumen de padecerlo como si ello fuera un logro o conquista que demuestra su capacidad de trabajo y sacrificio.En nuestra cultura occidental el estrés forma parte de la vida, es más, algunos, sin duda los menos informados, lo perciben incluso como síntoma de éxito y relevancia social. Pobrecillos, adonde nos puede llevar la ignorancia!El estrés es en principio una reacción ante un estímulo, pero también se puedeconvertir en un serio problema de salud cuando sobrepasa determinados límiteso cuando la personalidad del individuo es especialmente vulnerable. Este …
La calidad. Calidad total. Evolución histórica de la calidad y su gestión. La calidad y su gestión. Implantación de la calidad. Costes de la calidad y de la no calidad. Mejoras resultantes de la implantación del TQM. El ciclo de Deming y el ciclo PDCA. Las siete herramientas básicas de la calidad. Las siete herramientas de gestión. Benchmarking. Reingeniería. Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva. Implantación y control de la calidad en los procesos de producción. Metodología Seis Sigma para alcanzar la excelencia en calidad, etc.
La segunda edición del libro Nutrición para Educadores se puede considerar
como una obra excepcional tanto en su contenido y presentación como en la
forma pedagógica de tratar los distintos temas. No cabe duda que el autor bajo
el término educadores ha querido ir más allá del ámbito institucional del
mismo, entendiendo como tales, a todo los profesionales de la nutrición que
tienen como una de sus responsabilidades, la proyección social de esa ciencia
a través de la educación para conseguir la mejor salud. INDICE: Conceptos y
objetivos de la nutrición. Nutrientes. Hidratos de cárbono. Lípidos.
Proteínas. Vitaminas. Minerales. Agua. …
Este libro es un producto de investigación que recupera veinte años años de experiencia en una disciplina de reciente creación, la Inteligencia Artificial en Educación. Su abordaje es complemente innovador, y en su contenido se desarrollan los aspectos teórico-metodológicos y prácticos que la sustentan. Un objetivo primordial de Educatrónica es favorecer en los estudiantes la integraciónen distintas áreas del conocimiento para la adquisición de habilidades tecnológicas, de información, de comunicación y de nociones científicas, involucrándolos en un proceso de desarrollo de proyectos, con el fin de generar en ellosun pensamiento sistémico, estructurado, lógico, abstracto y formal.
Dimensionado de un sistema productivo. Dimensión global óptima de plantas de producción. Localización de los sistemas productivos y sus plantas. La localización y la influencia sobre los mercados. Modelos basados en el desplazamiento mínimo. Modelos de localización múltiple. Introducción a la distribución en planta integral. Planteamiento general de la metodología para el estudio de la distribución en planta. Evaluación de la cantidad de equipos necesarios. Evaluación de la superficie necesaria de los talleres, etc.
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